广州塑料挤出造粒机价格行情 成泰水下切粒机

双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：

　　1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。

　　2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。

　3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。

　　4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。

　　5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。

提高塑料造粒机的生产效率可以采取以下办法：

　　1、提高螺杆转速：

　　在相同螺杆的转速下，增大螺槽的深度可以使输送量得到大幅度的增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也会随之增大，这就要求螺杆可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺杆长度，这些又必然会导致双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率的增加。

2、增强塑化和混合能力：

　　增大螺槽的自由容积也是一个重要因素。在加料段，螺纹元件自由容积越大越有利，对于一些比较松密度的物料，增大加料段的自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可以大幅度提高挤出机生产能力。

 塑料是危害人们生活环境的产品，为了让环境不受到污染，于是我们制造了造粒机，此机械又是如何被构成的呢？

   它是挤塑系列，并且是由挤压系统、转动系统、加热系统构成。

   转动系统：此系统的主要作用就是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩与转速，通常情况下是由电动机、减速器、轴承等构成。

   加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程可以进行的必要条件。

   挤压系统：加压系统主要包括：料斗、机头、模具、螺杆等部分，塑料通过造粒机的挤压系统被塑化成均匀的熔体，并且在这个过程中建立压力，从而被螺杆连续的挤出机头。

   辅机主要包括：放线装置、收线装置、校直装置、冷却装置等。因基础机组用处的不同，造粒机所配用的辅助设备也不同。

   造粒机的三大构成系统已经为大家介绍完毕，造粒机在使用过程中会存在部分危险，因此需要作业人员在使用时务必主要安全。