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热熔胶水下切粒机热熔胶棒的上胶方法？

    这是一种较常见的刮涂方法。熔融的热熔压敏胶通过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是运用口模刮涂的工艺涂胶。

    熔融的热熔胶棒被输送到一个滚动的胶槽内，上胶辊在胶槽内滚动，以刮板把上胶辊上的熔融热熔胶刮均匀，产品触摸滚动的胶辊均匀上胶。这种涂胶方法首要用于面料涂布复合，板材上胶，特别合适桌椅、橱柜等板式类家具上胶等。

    其实全自动水下切粒机的很多用户是从问价开始的，只需要价钱足够低的全自动水下切粒机厂商就能加入候选。在选择全自动水下切粒机的途中，各位想要重视很多事，的厂家是特别关键，的水平立刻决定了各位定制的产品是不是足够好。如果选择个不的厂商，定制的全自动水下切粒机很大几率会制作出各位真的不需要的产品，形成非常大的耗费。

    明白了这些后，后面是开始质量较高的全自动水下切粒机选择了，在这些程序，需控制自己的耐性，一定不能粗心，由于选择做事本来是一个让各位更仔细的事。在许多形式下，考虑商品好坏或可不可以找到产品的重点因素之一是一些细节，关注小细节使各位的选择做事成功了一大半。

    在塑料造粒机造粒过程中，需要从熔料中排出气体。这些气体如果不能及时排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面暗沉等缺陷。严重可影响到制品的化学性能、物理机械性能和电性能。因此，1～2个排气口会通常设置在喂料口与机头之间。用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分，但这些排气口有时会出现一些问题。

    螺杆设计不合理，导致排气口处物料发生倒流。塑料造粒机排气式螺杆大多数采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处是常压，物料不会流出，有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计，如果不是，则很可能会冒料。