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    水下造粒机每小时的额定磅数是指一小时内可以切碎的数量。对于工业回收商，塑料水下造粒机的腔室需要很大。但是，有可能购买家用或小型企业的水下造粒机。

    重要的是要注意，这些机器无论多么小都是危险的。因此，遵循制造商提供的预防措施很重要。为了正确维护塑料水下造粒机，用户必须保持其清洁。否则，将不会产生所需的小塑料颗粒。水下造粒机的刀片必须定期上油。此外，需要擦拭腔室内部，包括屏幕。实际上，好在机器完成每项重要工作后卸下并清洁屏幕。

    造粒机主要用于回收塑料颗粒的生产过程，其工作能力和效率将直接影响到实际的经济效益，因此造粒机的使用中存在许多问题需要我们更多的关注。其中，造粒机在启动和拉动物料时，需要注意以下许多问题： 　　

    1.起动前，首先加热40或50分钟左右，将温度提高到更容易用手拉马达三角带的状态。按正常工作方向拉8至10次，继续加热10分钟左右，此时也继续加热，因为正常生产需要继续补充热量；根据塑料的不同性能，调整不同的温度。 　　

    2.造粒机在正常运行前，应保持机械温度的稳定性，不得将机械温度维持在高或低的水平。 　　

3.如果喂料均匀，则机器的进料速度应与送料速度相匹配，反之，它将直接影响塑料颗粒的质量和    产量。 　　

    4.在停止前，造粒机螺丝内的所有塑料必须清空和清洗。 　　

    5.主机关闭时应切断电源，在下一次使用前必须分别拆卸和预热磁头线塞。

水下切粒机的结构组成

　　1、螺杆

　　是水下切粒机的关键部件，它直接关系到水下切粒机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　2、机筒

　　是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1,水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　3、料斗

　　料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　4、机头和模具

　　机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

　　5、材质的高强度

　　水下造粒机由于长期在苛刻条件下工作，导致塑料挤出量下降，严重时塑料回流塑化效果降低。

　　螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。

   水下造粒机的启动和停止操作与传统的水下造粒机有很大的不同。传统的水下造粒机在启动前的准备工作结束后，如清板，在控制面板上启动造粒机，然后启动齿轮泵，快速关闭浇铸头。

   当造粒成功时，齿轮泵的速度将增加到生产负荷一次，造粒机的速度将自动增加到适当的范围。停车流程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或安全联锁启动时，铸造带密封将自动脱离转向地面进行排放。如果条件允许，齿轮泵也将联锁并停止。