工程塑料水下切粒机信赖推荐「成泰自动化」

    热熔胶水下切粒机是某种对高粘度及超高粘度的弹塑性物料采取混炼、捏合、粉碎、细化及汇聚成化工品的理想化设施，热熔胶水下切粒机需要热熔棒上胶。

    在某些特别运用场合，为了取得缓冲或减震的功用，一起削减胶的运用量，能够运用一个特别的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方法混入氮气，构成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将现已机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺现已被广泛的用在汽车配件的组合来替代传统的橡胶垫片。

热熔胶水下切粒机热熔胶棒的上胶方法：

    当两被贴物只需求部分方位被结合时，点状上胶是一个适当经济且快速的简略工艺。点状上胶遍及用在折叠纸盒或纸板的结合。

    相似于点状上胶，此工艺可用于两被贴物只需求以条状方法结合时。常见的运用有塑料盒边际，如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边际接合。

    当被涂物由于耐热性缺乏(如PE膜) 或工件外表不平坦，却需求取得满涂的上胶面积时，非触摸式 (悬空) 淋幕式喷胶能够供给一个相似触摸式口模刮涂的作用。

全自动水下切粒机质量优势：

1.全自动水下切粒机优化粒子形状，颗粒表面光滑均匀;

2.颗粒密度高，流动性好;

3.全自动水下切粒机避免颗粒的氧化现象;

4.更少的粘接现象;

5.全自动水下切粒机生产及操作优势：

1)全自动的连续化生产;一键式开机，方便快捷。

2)缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求，节能环保。

3)全封闭的生产，环境清洁;

4)噪音低，无粉尘污染。

    水下切粒机控制系统采用一键式操作，并且切粒外观饱满均匀，产量高，耗能低，主要用于橡胶和工程树脂充填，混合，加工，添加氯乙希，聚丙希和高吸水性树脂，那么水下切粒机如何进行工作的?

    水下切粒机的整个工作过程是这样的，当从铸造头挤出具有压力的高温聚酯熔体时，首先将铸造带通过重力浸入水下切粒机的起动器动的水被冷却，然后流过带槽的导向板和切割板，并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后，两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中，并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。