橡塑胶水下切粒机在线咨询「成泰自动化」

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

1、  由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；

2、  根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；

3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积； 4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。 5、 具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

切粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法切粒机（简称对辊切粒机）、对齿切粒机、盘式真空冷凝切粒机等。切粒机控制包括产品检验,每一个产品检查视力,并经常使用立体显微镜细节之前,产品销售到外部市场。

   切粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝切粒的各类物料。如：硫huang、石蜡、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。

聚bing烯装置的造粒流程为，将添加剂与聚粉料混合之后，进入挤压机筒 体，在210～250℃的高温下被挤压熔融。在双螺杆挤压机的作用下，熔融聚合物 从切粒机模板模孔被挤出进入水冷切粒室内，然后被高速旋转的切刀切成颗粒。 颗粒经过水冷却固化被水流输送到离心干燥器。脱水之后的颗粒进入分级筛选机， 从而筛选分离出大颗粒料、正常颗粒和碎屑。水环/水雾/水下切粒造粒机组的系统优势：可以加工几乎所有聚合物。

切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此，在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体，在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔，同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性：冲板和磨刀。冲板是指在高温下（例如275℃）用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔，接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀，目的是为了保证每一把刀的磨损度相同，以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到的磨合状态。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合，只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。