塑料水下切粒机欢迎来电 成泰生产水下切粒机

切粒机操作程序如下:

1、切粒机发生异常停止，班长立即组织切粒人员进行转产作业，同时巡视

人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。

2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员，通知调度并

联系放流人员。

3、逐步将产量转向1#和3#切粒机，转产过程阀门采取先开后关的原则，1

号切粒机阀门逐步开大，但开度≤46%；2号切粒机阀门逐步关小，当开度到55%时，3号切粒机的阀门要适当关闭，同时14区降产35~40吨/天，转产过程中控制界区压力为中心值±0.5Mpa

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类***生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系统(Underwater palletizing system)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机 ，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选 。当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象。

它的缺点是：

(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品质量，严重时会导致停机；

(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便；

(3)生产能力低，耗电量大、设备装置庞大，满足不了市场需求。拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差，目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。

无论是哪种机械，工作时间长了都会产生热量，过高的热能量会影响机械的寿命。当然，切粒机滚刀也是一样的。切粒机滚刀用的比较多的是塑料的切割，相比别的切割行业而言，切粒机滚刀的工作量是较高的。那么，企业如何在不影响产量的情况下也能够保护好塑料切粒机滚刀的寿命呢?检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。

切粒机滚刀正常工作时，它的水温一般应在5060℃左右，水温低了容易断条，超出容易粘连，刚开始开机时是加一半热水。如果没有条件，切粒时可人工向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条。水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。很显然前者意味着能耗的增加，而后者则意味着单耗的增加（在切粒水和高温物料接触的过程中，切粒水会带走物料中的一部分未反应的单体或低分子副产物）和对环境造成污染。

目前，刀具企业生产的是硬质合金镶钢切粒机滚刀，由于结构比较复杂，完成其各种部件的制造需要不同机床设备进行加工。同时，对于一些龙门式切粒机使需要的刀具，企业加工需要大型加工设备，这种产品加工精度要求较高，目前主要使用的是进口设备，对于机床的要求普遍要求具有高xiao、重载、重切、刚性好的特点，其中大规格、大齿数的切粒机滚刀，需要数控成型铣齿机来加工，这种机床具有大切深、大进给、滚速高，对于龙门式切粒机滚刀的加工，具有非常高xiao的作用。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。

对于一些的塑料切粒机滚刀，数控成型磨齿机的加工精度达到5级以上，由于自动化程度高、自动调心、自动测量、自动修形、稳定性高，是出口刀具生产的重要设备，其产品完全满足市场需求，加工设备稳定、可靠。