江门水中造粒机的行业须知「成泰自动化」

塑料造粒机设料生产试车：

①、检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、聊是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同事，验证原料号牌是否与试车用料工艺要求相符。

②、机筒加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温1h。

③、检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。

④、用于扳动V带轮应转动灵活，无阻滞现象。

⑤、低速启动驱动螺杆转动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常准备设料。

⑥、向机筒内的供料。初设料是要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具扣出料。

⑦、模具出料后，要先清除塑化不完全的熔料。江门水中造粒机

塑料造粒机产品出现黑点的原因是什么？

    对能塑化分子量塑料的大、中型挤出机，可以用分子量塑料或其回料加白矿油清理。因为分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清理对象会被软化,进而变得易掉下来，有利于碳化物被塑料熔体 带出。在清理过程中，挤出机的转速在低速和高速中间反复切换多次。

    如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一一步提高清理实际效果。当熔体中碳化物 (黑点)明显减少时，就更换平常用的塑料清理到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。江门水中造粒机

    塑料造粒机挤塑机按照机头料流向方向、螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头、直角机头。机头的外壳是利用螺栓将其固定在机身上，机头中的模具有模芯座，并且使用螺帽固定在机头进线端口位置上。

    而模芯座的前方设有模芯，模芯、模芯座的中间位置均设有孔，被用于通过芯线，在机头前方位置安装压环，被用于平衡压力。挤抱成型位置则由模套座、模套构成，模套位置可以由螺栓通过支撑进行调整，从调整模套对模芯的相对位置，从而给调节挤包层厚度的均匀性提供方便。而塑料造粒机的机头外部安装了加热装置以及测温装置。江门水中造粒机

    塑料颗粒机螺杆需要采用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAIA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45号钢制造。螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级精度质量要求。

    螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm。螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6微米，螺纹底和外圆应不大于0.8微米。如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和耐腐蚀性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深度为0.3-0.6mm，表面硬度为700-840HV。脆性不大于2级。