PP水下切粒机的用途和特点

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类***生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

1、  由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；

2、  根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；

3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积； 4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。 5、 具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

造粒机都能造的料类型有：

1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。

目前，刀具企业生产的是硬质合金镶钢切粒机滚刀，由于结构比较复杂，完成其各种部件的制造需要不同机床设备进行加工。同时，对于一些龙门式切粒机使需要的刀具，企业加工需要大型加工设备，这种产品加工精度要求较高，目前主要使用的是进口设备，对于机床的要求普遍要求具有高xiao、重载、重切、刚性好的特点，其中大规格、大齿数的切粒机滚刀，需要数控成型铣齿机来加工，这种机床具有大切深、大进给、滚速高，对于龙门式切粒机滚刀的加工，具有非常高xiao的作用。那么，企业如何在不影响产量的情况下也能够保护好塑料切粒机滚刀的寿命呢。

对于一些的塑料切粒机滚刀，数控成型磨齿机的加工精度达到5级以上，由于自动化程度高、自动调心、自动测量、自动修形、稳定性高，是出口刀具生产的重要设备，其产品完全满足市场需求，加工设备稳定、可靠。

切粒机很好地解决了这个问题： BKG是一种高温水下切粒机，由于其特殊的设备构造和切粒系统的设计，切粒水温可以在二个很大的范围里进行调整，从35℃～85℃之间，你可以任意选择你自己认为节能符合工艺条件的切粒水温进行切粒，虽然会因高温切粒而带来一些粉尘，但特殊的粉尘处理系统弥补了这个缺陷。     传统水下切粒机只能将聚合物带条加工成圆柱状的切片，但BKG切粒机则将聚合物熔体直接刮削成圆球状粒子，外观晶莹透亮，所有见过这种圆球状粒子的人都为之吸引，赞不绝口！其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。

强度与冲击韧性!冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力。一般而言，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。因此，硬度和韧性是一个矛盾共同体，如何达到两者的相融合平和就成为切粒机滚刀是否达到的关键。

高耐热性!耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、kang氧hua、抗粘结和抗扩散的能力。