PC水下切粒机***「在线咨询」

切粒机是典型颗粒产品，性能***，结构合理，材料***。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的35%-75%。这种类型的切纸机更好，较少的泄漏。绞刀和刀被由两个部分，从固定的位置，来控制和调节的刀。回转面刀具为硬质合金滚刀、 高耐磨性、 整体无齿轮的设计、 皮带传动，有效地减少了机器的运行噪音，切削机独立电器箱、 安全、 美观。

拉条切粒的优点就是可以把尺寸进行精密，同时它的使用寿命长久，拉条切粒量大。冷切就是料条先通过冷却水槽冷却，再通过切粒机切粒，ABS造粒一般只能用冷切，大部分塑料造粒都可以使用冷切，冷切工艺简单，设备也简单。虽然好处居多，坏处也是有的，因为拉条切粒的损坏直接就关系着整个热力管道网系的损坏，从而引发一系列的不好的循环。甚至是每种下水道的堵塞，污水外漏等等。产生这种现象的原因是由于拉条切粒施工不当造成的。

水下切粒机模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。切粒机的工艺差异一：普通切粒机以加工后的密封圈为标准件，然后用密封圈将扳手拧紧法兰螺母。

切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

 水下切粒机的结构：

   1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

   2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。

水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。