tpu水下切粒机询问报价

切粒机的维护和保养  

差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、kang氧hua、抗粘结和抗扩散的能力。其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。因此，要做好切粒机的维护和保养工作。工作的主要内容有以下几点。

切粒机的巡回检查

每天应对切粒机巡回检查二次。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。并记录检查结果，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类***生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

在这样的一种挤出机和切粒机合并在一起的组件中，期待提供一种用于促进塑料材料从挤出机光滑地流动到模具中的模孔中的装置。0之间的直径和侧卸式造粒颗粒形状是圆柱形,成粒率为95%或更高。同时还期待提供一种能够很容易进入到水箱中的装置以便于维修切粒机，比如替换刀具组件旧的切割刀片，以及通过旋转刀具组件观测小球的形成，还有清洗模具。

还期待为刀具组件的切割刀片和模具提供较长的使用寿命。造粒机都能造的料类型有：1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差。也就是说，期待提供将会持续很长时间的切割刀片。另外，还期待提供一些用于自动调整刀具组件临近模具正面的位置的装置，因为随着切割刀片的磨损，刀具组件和模具正面之间的间隔会增大。在这方面，期待保持切割刀片与模具正面并置，从而确保清洁地将塑料材料注流切割成小球。

切粒系统故障  

1、切粒电机绕组温度过高；2、模头特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。 原因分析：  

检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。切粒机滚刀用的比较多的是塑料的切割，相比别的切割行业而言，切粒机滚刀的工作量是较高的。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

东莞切粒机滚刀都是一般采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

切粒机滚刀的工作原理

切粒机滚刀所切的物料都是经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因为有滚刀螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，从而呈现出来的是一种粘流状态，并且还是一定的压力和温度通过机头，后得到所需形状的制品。如果没有条件，切粒时可人工向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条。