韶关EVA水下切粒机点击了解更多「多图」

 成泰自动化科技是一家***研发、生产和销售为一体的自动化科技型有限公司。所有型号的切粒机都是自主研发制造并申请有相关国家***证书。成泰所生产的切粒机以自动化为主，精度会高，耐用，性能好。6、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。同时，我们也可以根据客户不同的需求研发、制造或改造各种切粒机、机械设备或自动化设备。

切粒机与同类产品的比较优势：

１：***位，高质量的优势。

２：通过的料条导入和料条定位进行精que的切粒。

３：操控简单、容易。

４：引进进口装配技术和工艺制造，是目前国内进口塑料切粒机的替代产品。

５：维护成本更低，更适合产品质量要求较高及高***的生产线，产品质量可靠、稳定、切粒均匀。

６：全方wei人性化安全装置，确保开盖自动停机，确保操作人员的安全。

７：主板镶304不锈钢板，有效防止塑料粒子遭受污染。

８：整体封闭式减噪装置设计，噪声更低，带给您更舒适的工作环境。

９：软料龙门式切粒机滚刀与定刀之间的间隙小于0.06mm，高的精度精密轴芯可加工含玻纤不超过50%的材料，完全达到进口原产标准。所切塑料粒子长短更均匀，成品粒子外观更美观、漂亮。

10：可根据客户的不同要求装顶ji配置：NSK进口轴承、西门子电机、各种进口变频器、进口电器等。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类***生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

下面呢，双螺杆造粒机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆造粒机的应用性分析

  双螺杆造粒机在固体粉末和液体共存的主要固体分散体,使用分散体的自粘的,通过强制的方式，如挤压、重力、离心力和机械力,气流冲力等等)使固体粉末粘结剂的基本粒子,互相提高。并形成一定形状和粒度均匀,粒子的浓度。湿法造粒设备主要由混合,揉捏、造粒、干燥设备及其辅助系统。粉混合后,揉捏,产品的水分在造粒机形成所需的粒度,干颗粒产品,从而实现造粒的目的。目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备，小负荷的（3T/H）水下切粒一般采用美国GALA，德国BKG等。集型双螺杆挤压造粒机点放电类型和端放电类型之前,放电类型造粒前1.5至12毫米直径,0.7 - 2.0之间的直径和侧卸式造粒颗粒形状是圆柱形,成粒率为95%或更高。

一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇塑料切粒机滚刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定，应进行重焊。

三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度：塑料切粒机滚刀刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

维护保养：

1)水中切粒机端盖上有一注油嘴，用于润滑传动轴承，使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂，每运转300小时加注一次，传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统，可定期注入适量机械油，每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏，若损坏及时更换，联轴器尼龙销是否压成有凹坑，如有就需要更换新的尼龙柱销。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。干燥机上部及下部均有一油杯，用于定期注入钙基润滑脂。

2)观察到水箱滤网积料较多时，可拉出上层网清洗干净再插入，以免影响水质；针对生产不定期检查水箱内水质要求，确保清洁。

3)冬季寒冷时，若停机时间长，放清水箱内水，以免冻坏管路及附件。