深圳色母水下切粒机来电咨询

DUP系列水下造粒系统是一种特殊的模面热切方式，主要应用于解决拉条、风冷（水环）模面热切方式无法处理的物料造粒，或是对粒子形状有特殊要求的工艺，如微粒径造粒。

DUP系列水下造粒解决了模面磨损、热平衡及自动控制等技术难点，吸收国外***技术的基础上开发出来的特殊的、高科技技术含量的造粒方式，用于解决高熔指、高粘弹性和特殊要求的造粒。

为了能够产生相对均匀尺寸和形状的小球并且避免挤出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能够维持水下切粒机的切割刀片与挤出模具的模具正面相接触。

生产的设备中的一种传统的切割刀片配置包括一个自对准切割刀片组件，该自对准切割刀片组件通过一个球形联结附着在电机轴上。它的缺点是：(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品质量，严重时会导致停机。所述的球形联结由下摆裁成圆角的球窝接头所组成，该球窝接头是带螺纹的，用于与电机轴连接。一对滚珠和相关的轨迹被用来实现球形联结和切割刀片组件其他部分之间的浮动连接。

一种用于将挤出的塑料切割成液体流的水下切粒机，该切粒机包括

装载至少一个刀具刀片(96)的刀具轮轴(90)；

用于转动地驱动刀具轮轴的刀具轴(60)；以及

弹性扭矩变换器(80)，用于将电机连接到刀具轮轴上，该扭矩变换器具有被固紧到刀具轮轴的正面(98)上的第yi套管组(82)以及被固紧到刀具轴的正面(64)上的第二套管组。

根据权利要求1所述的水下切粒机，其中

刀具轮轴包括形成在刀具轮轴(90)的正面(98)中的第yi组凹进部分(392)，所述的第yi组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第yi套管组(82)中的一个相配并允许第yi套管组中的一个被固紧到刀具轮轴上，还包括第二组凹进部分(394)，其中第二组凹进部分中的每一个凹进部分都被配置以与第二组套管中的一个相配；一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇塑料切粒机滚刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类***生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

无论是哪种机械，工作时间长了都会产生热量，过高的热能量会影响机械的寿命。当然，切粒机滚刀也是一样的。切粒机长时间停机或经过重大维修时，开车前需要对切粒机进行全mian检查。切粒机滚刀用的比较多的是塑料的切割，相比别的切割行业而言，切粒机滚刀的工作量是较高的。那么，企业如何在不影响产量的情况下也能够保护好塑料切粒机滚刀的寿命呢?

切粒机滚刀正常工作时，它的水温一般应在5060℃左右，水温低了容易断条，超出容易粘连，刚开始开机时是加一半热水。切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。如果没有条件，切粒时可人工向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条。水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。