PET水下切粒机***

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类***生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

生产及操作特性：

1.***的切刀装置,弥补切刀与磨板的微小间隙,大大提高了水下切粒装置的可靠性

2.***的进刀/退刀调节装置,确保切刀(磨面)的磨损度和超高耐磨度，还可结合不同的物料体系选用不同材质的切刀,以满足更长工作时间的需要

3.大功率机头加热系统与***的机头隔热装置,确保水下切粒热平衡过程的实现 4.快速的开车阀装置,满足水下切粒开车的需要

5.可升级为PLC控制系统,满足手动/自动开车程序需要,触摸式操作系统便于用户操作维护

全封闭的生产，环境清洁，噪音低，无粉尘污染

我们要注意切粒机的使用细节，下面我公司为大家介绍几条：

  1、打开开关后，要进行一段时间的预热，再打开润滑油泵等开关。

  2、如果主机运行正常，可以开始添加物料，操作人员填料时，一定要看好，料中不能掺有杂物，同时掌握好温度。

  3、如果一开双螺杆造粒机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

  4、水温要控制50---60℃之间，水温过低容易断裂，过高容易粘结，开机时hao加一半热水，水温超过60℃后，需向内加入循环水，以免温度过高。循环水要使用软化水或者蒸馏水。

水下切粒机的一个实施方案包括弹性扭矩变换器圆盘，这个圆盘与具有切割刀片的刀具轮轴和由电机驱动的刀具驱动轮轴相结合。该弹性扭矩变换器圆盘能够适应电机机轴和模具正面之间没有对准的情况，并保持切割刀片在旋转过程中与模具正面相接触。在进一步的细化中，为轴外伸部提供机械密封以穿过电机接合器和水箱板，并提供一个高压室。穿过轴外伸部的进入孔和钻孔可以使通过改变高压室中的压力来控制轮轴活塞，从而控制切割轮轴靠在模具正面上的压力。在另一种细化中，水箱具有进水口和出水口，所述的进水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋涡并且以刀具轮轴转动方向的相同方向而转动。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、kang氧hua、抗粘结和抗扩散的能力。在这个实施方案的进一步的细化中，水箱被固定地附着在电机接合器上，并可移动地与模具相耦合。

切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此，在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体，在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔，同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性：冲板和磨刀。冲板是指在高温下（例如275℃）用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔，接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀，目的是为了保证每一把刀的磨损度相同，以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到的磨合状态。随着市场对切粒机滚刀、切粒机刀具需求的增加，其对硬度、耐磨度等品质的要求也越来越高。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合，只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。